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制油,以煤的名义 中国煤制油工业创造历史—新

发布时间:2017-12-04 阅读:

  石油,以煤炭为名中国煤炭液化产业创造历史新闻 - 科学网

  12月22日22时16分,反应堆开始进料; 12月23日23:03,生产合格的蜡; 12月18日晚8时,输出优质清洁柴油; 12月21日21时50分,各项指标合格,煤油全过程通过。

  16日,中国合成石油技术有限公司总经理李永旺分局终于放下手中。在他面前的是贺兰山,辽阔的沙漠,中国的神华宁夏煤业集团,世界上最大的年产400万吨煤制油单位,一次性试运行创造了中国煤炭工业的历史,而且也代表了中国科学院几代研究队伍代表李永旺30年的愿望。

  让中国独自一人

  石油被称为工业血液,是工业发展和运输不可或缺的能源。但是,中国是煤炭和石油短缺的国家。 2016年中国石油总消费量达到5.56亿吨,近三分之二的石油依赖进口,石油资源短缺一直困扰着中国的经济和社会发展。不稳定的国际环境和石油供应渠道严重打击了中国未来的可持续发展。

  相比之下,中国拥有比较丰富的煤炭资源,是我国最重要的基础能源。有人预测,未来几十年煤炭仍将主宰中国的能源消费,中国以煤为主的多元化能源政策短期内不会改变。

  如果部分煤炭可以转化为柴油,汽油等液体燃料,弥补部分石油缺口,就可以缓解紧张的石油供应形势,平息国际石油可能遇到的能源困境供应危机发生。李永旺说。

  把煤变成石油是非常困难的。但李永旺认为,只有切断这块硬骨头,才能真正为国家能源战略做出贡献,走在国家能源安全的前面。

  2006年,李永旺在中国科学院工作多年,在当时山西煤炭化学研究所大胆尝试下,联合了多家煤炭企业,成立了中科合成油科技有限公司李永旺的身份,也从研究者变成了总经理。

  中国科学院在这个企业中唯一的目标就是进一步推动中国科学院几十年来的研究成果转化为工业化,把煤变成石油。

  英雄背后的超级工厂

  山西煤化所于20世纪80年代开始煤间接液化技术的研究,但由于技术和经济的制约,目前还没有大规模的生产。 1997年,李永旺重组,决心搞好中国自己的煤炭液化技术。

  经过几年的潜心研究。到了2005年,出现了重大转机。李永旺发现利用低温淤浆床合成反应在200〜250℃时,费托合成反应产生的大量热量无法得到很好的利用,于是他大胆地将反应温度提高到260〜290℃温度,能源使用效率提高了5到8个百分点。

  这一概念的突破已经成为浆态床费托合成技术升级的关键。 2009年,经过两个16万吨以上的煤制油示范装置长期投入运行后,验证了高温煤制油技术的国际先进性,建设了商用机组为煤炭液化奠定了技术基础。

  2011年,神华宁采决定采用李永旺团队开发的高温浆床煤液化工艺技术,建成世界上单台400万吨商用煤制油商用机组, D团队提供间接液化技术工艺软件包,为每年50万吨至80万吨单一生产能力的大型浆态床反应器提供设计,制造和控制技术,并提供费 - 托合成铁基催化剂产品为独立的大规模生产项目进行试运行提供全方位的技术支持。

  2016年12月,超级煤制油厂成功投产,生产柴油,石脑油,蜡等优质产品,使中国进入少数掌握煤炭液化技术的国家,使中国煤制油技术已达到国际先进水平。

  项目建成投产后,中共中央总书记习近平作了重要批示,指出这个重大项目已经建成并投入生产。提高我国自主能源保护能力,促进煤炭清洁高效利用,促进少数民族地区发展,具有十分重要的意义。安全,高效,廉洁低碳发展的有益探索,是实施创新驱动发展战略的重要成果。这充分说明,要转变经济发展方式,调整经济结构,推进供给侧结构性改革,建设现代工业体系,必须大力推进科技创新,加快科技成果转化为现实生产力。 。

  对于李永旺和这个中海合成油这个重大项目背后的数千名科技人员来说,这可能是他们多年奋斗的最好回报。

  可以说,中国科学院30多​​年的科学研究,20多年的创新超越,10多年的产业振兴,为中国的煤油创造了今天的辉煌。中国科学院副院长,基于山西飞逸的感觉。

  为了可持续的未来

  目前,我国研究队伍已经有大量低阶煤资源难以有效利用的现实,提出了低阶煤液化煤炭液化新技术。该技术已经完成了每年处理1万吨原煤的工业试点工厂的试点工作。开辟了全部工艺流程,规划设计了新疆万吨级商业设施。有望形成新一代煤制油工业技术。在开发分级液化技术的过程中,高效焦油加氢处理和生物质高效转化的新技术也已经衍生出来,商业应用已经开始。

  煤制油技术的大规模商品化是石油基油品的有效补充,是传统能源向可再生能源供应体系的重要转变。提高我国自主节能能力,促进煤炭清洁高效利用具有重要的现实意义,CTL技术在我国的成功应用将对全球能源技术革命产生重大影响。中科合成油副总经理,研发中心介绍说,中科合成油在技术开发和产业化方面的不断创新,得益于中科院机制体系的创新,随着国家知识产权保护体系,相信我们的研究人员会有更持续的创新动力和环境。

  这也是中国合成油向前推进的动力。目前,采用高温淤浆床合成油技术实施的煤制油项目总规模为1350万吨/年。中国科学院的科技成果遍布内蒙古,山西,贵州,新疆,真正将论文写在了祖国大地上。

  李永旺透露,中科合成油还将在北京建设怀柔科技创新城的技术平台,进一步发展天然气石油生产和生物质油生产等技术,积极开拓美洲,非洲,澳大利亚,东南亚,中东,欧洲等地,积极响应国家“一带一路”倡议。

  从实验室的瓶子和罐头到大规模的工业化需要时间。煤炭液化是一项人才,技术和资金密集型项目,需要长期的技术积累和多学科联合研究取得突破。李永旺说,但是我们在企业部,我们不这样做,我们要做的最好。

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